鋼坯熱軋IGBT中頻感應(yīng)加熱爐:

1.加熱速度快，而且是非接觸式加熱，工件自身迅速升溫，熱損耗小。

2.節(jié)能環(huán)保，無(wú)廢氣，廢水，電網(wǎng)的污染。

3.加熱速度快，表面基本上沒有氧化皮。

4.對(duì)于局部加熱，有很好的靈活性。

5.容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

6.設(shè)備占地面積小。

7.工件加熱均勻。

鋼坯熱軋IGBT中頻感應(yīng)加熱爐:

概述:熱軋透熱是指將金屬變形或熱處理錢的整體穿透加熱。

用途:鋼坯熱軋IGBT中頻感應(yīng)加熱爐可以根據(jù)不同材質(zhì)工件的形狀和加熱工藝選用合適的中頻感應(yīng)加熱爐，主要用于棒料，圓鋼，方鋼的透熱，也可以對(duì)于其他低溫的加熱，在線加熱，局部加熱，汽配件，半軸連桿們軸承等設(shè)備的精鍛，擠壓，熱軋，剪切前的加熱等等。

鋼坯熱軋IGBT中頻感應(yīng)加熱爐與傳統(tǒng)的加熱方式相比:

1.加熱速度快,生產(chǎn)效率高，節(jié)能原材料，延長(zhǎng)模具的壽命。

于中頻感應(yīng)加熱爐的原理為電磁感應(yīng)加熱，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需要燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。該種加熱方式升溫快，所以表面氧化皮比較少，中頻鍛件的氧化燒損僅為0.3%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)省材料,每噸鍛件和少煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50KG.工藝節(jié)能,中怕你加熱比重油加熱節(jié)能31.5%-54.3%,比煤氣加熱節(jié)能50%-40%.加熱質(zhì)量好,可降低廢品率1.5%,提高生產(chǎn)率10%-30%,延長(zhǎng)模具壽命10%-15%。

2.改善了工人的工作環(huán)境,提高工人工作積極性。

中頻感應(yīng)加熱爐與煤爐相比,在鍛造生產(chǎn)中采用中頻感應(yīng)加熱爐加熱時(shí)，不產(chǎn)生污染和熱效率高。工人不會(huì)再受炎熱夏季煤爐的烘烤，可以達(dá)到相關(guān)環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象和鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，感應(yīng)加熱是電加熱爐中熱損耗較小的。

3.加熱均勻,可以添加紅外測(cè)溫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

感應(yīng)加熱易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小，應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。長(zhǎng)棒料直接加熱后下料，所需的下料力小，可單獨(dú)配備下料設(shè)備，也可以把下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在鍛造機(jī)上。實(shí)現(xiàn)段在生產(chǎn)線的自動(dòng)化，能充分發(fā)揮鍛造主機(jī)的能力。

4.感應(yīng)加熱爐體的更換簡(jiǎn)便

中頻感應(yīng)加熱透熱設(shè)備主要由中頻電源和加熱爐體兩部分組成，為分體式結(jié)構(gòu)，我公司以多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)用戶的不同要求設(shè)計(jì)不同的加熱爐，各爐體均設(shè)計(jì)有水、電快換接頭，使?fàn)t體更換簡(jiǎn)便，快速方便。一臺(tái)加熱電源可以做多種規(guī)格材料的加熱。