將金屬零件表面形變強(qiáng)化（如表面噴丸、滾壓等）與高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對齒輪熱處理（包括整體熱處理與表面熱處理）強(qiáng)化相結(jié)合，可以顯著提高其疲勞和接觸疲勞強(qiáng)度，延長機(jī)器零件的使用壽命。

(1)表面高溫形變淬火復(fù)合熱處理工藝

將金屬零件對表面加熱奧氏體化，并在高溫下用滾壓法使其表面層產(chǎn)生形變，然后施行整體淬火的工藝方法稱為表面高溫形變淬火復(fù)合熱處理工藝。該工藝可顯著提高金屬零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。

(2)預(yù)冷表面高溫形變淬火復(fù)合熱處理工藝

對金屬零件預(yù)先施行1000一3000kN壓力的冷形變強(qiáng)化，然后再進(jìn)行表面高溫形變淬火熱處理也能發(fā)揮冷形變的遺傳作用，得到較好的強(qiáng)化效果。預(yù)冷形變可使鋼件在表面高溫形變熱處理時(shí)形成高的殘余應(yīng)力，從而可顯著改善其疲勞極限、耐磨性和表面粗糙度。

(3)表面形變時(shí)效復(fù)合熱處理工藝

對金屬零件表面噴丸或滾壓表面強(qiáng)化后，再進(jìn)用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充時(shí)效（低溫回火)，可使金屬零件的疲勞強(qiáng)度進(jìn)一步提高。40、40Cr鋼表面淬火后的接觸疲勞強(qiáng)度與滾壓力的關(guān)系曲線，它表明鋼件經(jīng)表面淬火、低溫回火（時(shí)效）后，再施行滾壓（在一定范圍滾壓力下）表面形變強(qiáng)化，同樣可使零件的接觸疲勞強(qiáng)度大幅度提高。

(4)表面形變與化學(xué)熱處理的復(fù)合熱處理工藝

表面形變既可加速化學(xué)熱處理過程，也可加強(qiáng)熱處理強(qiáng)化效果，值得重視。表面形變過程對于擴(kuò)散作用的影響 形變和應(yīng)力均可加速鋼中鐵原子和碳原子的擴(kuò)散能力。這是由于隨形變和應(yīng)力的增加，鋼中的缺陷（如位錯(cuò)密度等）增加，使得鐵原子擴(kuò)散能E力增強(qiáng)。形變對

間隙原子擴(kuò)散能力的影響要復(fù)雜些，常需要選擇適當(dāng)?shù)男巫兒秃鬅崽幚項(xiàng)l件以加速碳或氮元素的擴(kuò)散能力。